泵選型原則，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,選泵用的揚程值應注意到最低吸入液面和最高送液高度,同時留有余量；選泵的額定揚程為裝置所需揚程的一般要用放大5%—10%余量后來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度、粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型?；瘜W性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。其它性質，易燃易爆等。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向，吸入側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T、飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

6、在給出工藝過程中泵進口介質的額定、最低和最高溫度時，應以最高溫度為依據。

7、進、出口壓力即泵進出接管法蘭處的壓力，進、出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。

8、配套功率檢驗。當泵處在正常工作時，用鉗形表卡電流，若≤70%，說明電機配大了，若≥30%，說明電機配小了。由于選型不合理，許多地泵處于不合理運行狀況,運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。

9、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素。

考慮選擇泵的形式是臥式、便維式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式,自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。

臥式泵拆卸裝配方便，但體積大，價格較貴，需很大占地面積。

便維式泵結構簡單緊湊、零部件少、檢修維護方便、運行和維護費用低、占地面積小。

立式泵葉輪淹沒在水中，任何時候可以啟動，便于自動化或遠程控制，安裝面積小。

10、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵原油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。

對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸入性能進行認真計算或校核。

11、根據傳動方式分為：氣動、柴動、電動（電動分為220v電壓和380v電壓）。

12、根據流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低,選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）,多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。